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模具隔热板的特点

 模具隔热板是介于模具与设备（注塑机、压铸机）之间的功能性复合材料，核心作用是阻断热量传递、保障模具温控准，其特点围绕隔热效能、结构适配、用性等核心需求展开，具体如下：

一、高隔热，控温准

这是模具隔热板核心的特点。优产品采用玻璃纤维增强环氧树脂、陶瓷纤维等低热导材质，导热系数通常≤0.3W/(m・K)，能效阻断模具高温区域（如注塑模型腔）向设备工作台的热量流失，减少能耗损耗达 20%-30%。同时，其隔热均匀性强，可避免模具上下或左右温差过大，确保熔体充型稳定，提升塑件成型精度与质量一致性，尤其适配精密注塑场景。

二、高强度承压，适配模具工况

模具合模时会产生巨大压力（可达数十至数百吨），因此隔热板具备优异的力学性能。主流产品抗压强度普遍≥15MPa，部分规格产品可达 30MPa 以上，且抗弯曲、抗冲击性强，长期承受交变压力也不易变形、开裂。其刚性与设备工作台适配，能保障模具闭合时的定位精度，避免因板材塌陷影响生产稳定性。

三、耐温耐腐，稳定性强

模具工作环境多伴随高温（通常 80-300℃，压铸模可达更高）与冷却液侵蚀，隔热板需具备出色的环境耐受性。质产品耐热温度可覆盖 - 50℃至 300℃以上，长期高温使用不老化、不碳化，尺寸收缩率≤0.2%。同时，其化学稳定性好，能抵御机油、冷却液、脱模剂等化学介质的腐蚀，且不吸潮、不霉变，可长期保持隔热性能稳定。

四、轻薄易装，适配多场景

为适配不同模具与设备空间，隔热板通常厚度可控（常见 3-20mm），且自重较轻，不会显著增加设备负载。其表面平整度高（厚度公差≤0.1mm），可直接贴合模具与设备台面，无需复杂加工。此外，板材可根据模具尺寸准裁切，孔洞加工精度高，适配各类注塑、压铸、橡胶模具的安装需求，不受模具结构与场地限制。