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模具隔热板的核心作用

  

 

 

模具隔热板是注塑、压铸等成型工艺中不可或缺的辅助部件，主要安装于模具与设备模板（定模固定板、动模固定板）之间，通过低热导特性阻断热量传递，其作用贯穿模具运行的效率、精度、寿命及能耗等核心维度，具体如下：

一、阻断热量流失，提升能源利用效率

模具成型需维持稳定的工作温度（如注塑模具通常需 80-150℃），热量易通过金属模具传导至设备模板造成浪费。隔热板采用低热导率材料（如玻纤增强环氧树脂、陶瓷复合材料，热导率多＜0.5W/(m・K)），能构建*效热屏障，减少热量向设备机身扩散。数据显示，*质隔热板可使模具热损失降低 30%-50%，直接减少加热装置的能耗，尤其适用于需持续高温运行的模具。

二、稳定模温均衡，保障产品成型质量

温度均匀性是决定塑件 / 压铸件外观与性能的关键。若模具热量无序流失，易导致型腔局部温度偏低，引发产品缩痕、气泡、翘曲等缺陷。隔热板能减缓模具各区域的热量差异，配合模温机实现型腔温度*准控制，确保熔料均匀填充与冷却定型。例如在薄壁精密塑件生产中，隔热板可将模具温差控制在 ±2℃内，显著提升产品尺寸精度与表面光洁度。

三、保护设备部件，延长使用寿命

模具的高温若直接传导至注塑机 / 压铸机动定模板、拉杆等金属部件，会导致设备受热变形，影响锁模精度，长期还会加剧液压系统密封件老化。隔热板可将传递至设备的温度降低 50℃以上，避免设备因过热产生的机械损耗，减少故障维修频率，延长设备整体使用寿命。

四、降低作业风险，*善操作环境

未加隔热的模具模板表面温度可达 100℃以上，易造成操作人员*伤。隔热板能*效阻隔表面高温，使模具外围部件温度降至*全范围（通常＜50℃），同时减少车间环境的热辐射，*善作业舒适度，降低*全事故发生概率。