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模具隔热板要合理使用

模具隔热板作为注塑、压铸设备的关键配件，其合理使用直接影响生产效率、能耗控制及产品质量。需遵循 “准选型、规范安装、科学维护” 原则，大化发挥隔热节能作用。

选型适配是基础前提。需根据模具温度（常温至 300℃以上）选择材质：普通工况可选玻纤增强尼龙板，高温场景（＞200℃）优先采用环氧树脂板或陶瓷纤维板，导热系数需≤0.2W/(m・K)，确保隔热效果。厚度选择需平衡隔热性与稳定性：小型模具用 3-5mm，中型模具 5-8mm，大型模具 8-12mm，避免过薄导致热量流失或过厚影响合模精度。同时，需匹配模具尺寸与安装孔位，预留合理公差（±0.1mm），确保贴合度。

规范安装是关键环节。安装前需清理模具与设备接触面的油污、杂质，保证平整无凸起，避免隔热板受力不均开裂。采用对称紧固方式，螺栓扭矩控制在 8-12N・m，防止局部压力过大破坏板材；安装后需检查隔热板与接触面贴合度，缝隙≤0.1mm，要时加装密封垫减少热量泄漏。注意避免隔热板直接接触高温熔体或尖锐部件，边缘需做倒角处理（R1-R2），防止磕碰损坏。

科学维护延长使用寿命。日常使用中需定期清理隔热板表面灰尘、碎屑，避免堆积影响隔热效率；每 3-6 个月检查板材是否出现变形、开裂或老化，发现问题及时更换。长期停机时，需将隔热板拆卸存放于干燥通风环境，避免潮湿环境导致材质霉变。此外，不同材质需针对性维护：树脂类板材避免接触强腐蚀性溶剂，陶瓷类板材防止剧烈撞击，确保长期稳定使用。

合理使用模具隔热板可降低设备能耗 15%-30%，延长模具寿命 20% 以上。需结合生产工况动态调整使用策略，实现隔热、节能、提质的多重效益。

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