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模具隔热板的质量如何看

模具隔热板的质量直接影响模具的热效率、生产稳定性及使用寿命，需从核心性能、材质特性、工艺细节等多维度综合判断，关键可聚焦以下几点：

一、核心性能参数核查

导热系数：这是隔热板的核心指标，数值越低隔热效果越好。质产品导热系数通常≤0.3W/(m・K)，选购时需核查检测报告，避免虚标。注意不同温度下数值可能变化，需匹配模具实际工作温度范围。

抗压强度：模具合模时隔热板需承受巨大压力，质产品抗压强度一般≥15MPa，可通过样品受压测试观察是否变形、开裂，强度不足易导致模具闭合精度下降。

耐热温度：需高于模具工作温度 20℃以上，如注塑模具常用 150-200℃，隔热板耐热温度应不低于 220℃，否则长期使用易老化、碳化，丧失隔热能力。

二、材质与外观鉴别

材质纯度：主流质材质为玻璃纤维增强环氧树脂、陶瓷纤维复合材料等。可观察断面，纯料断面均匀无杂质，劣质品可能夹杂气泡、木屑等，会大幅降低隔热性和强度。

外观平整度：质板表面平整、无翘曲，厚度公差≤0.1mm。用直尺贴合表面，缝隙过大易导致模具受力不均；边缘无毛刺，说明切割工艺精细。

三、工艺与细节检查

表面处理：端产品表面可能覆磨涂层，触感光滑且耐油污，劣质品表面粗糙易吸潮。

尺寸稳定性：将样品置于 80℃烘箱中恒温 2 小时，取出后测量尺寸，质品收缩率应≤0.2%，尺寸不稳定会影响模具装配精度。