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模具隔热板的应用场景有哪些？

模具隔热板凭借隔热、控温、耐温耐压的核心优势，广泛适配需要稳定模温、节能减耗的成型工艺，主要应用场景集中在以下领域：

1. 注塑成型领域（核心应用场景）

适用于家电外壳（冰箱门板、空调外壳）、汽车零部件（内饰件、保险杠）、电子元器件（手机壳、连接器）等注塑模具。

安装在模具与注塑机模板之间，隔离型腔高温向设备传递，既稳定模温保障产品精度，又保护注塑机液压系统和电气元件。

尤其适配精密注塑、薄壁注塑工艺，以及 PC、ABS、PA 等对温度敏感的材料成型。

2. 压铸成型领域

适配铝合金、锌合金等压铸件生产模具，如汽车发动机缸体、变速箱壳体、五金配件等压铸模具。

耐受压铸工艺的高温（200-400℃）和高压冲击，阻断模具热量向压铸机工作台传导，避免设备热变形。

减少模具升温时间，提升生产效率，同时防止车间环境温度过高影响操作。

3. 橡胶与硫化成型领域

用于橡胶制品（轮胎、密封圈、胶管）、硅胶制品（厨具、按键）的硫化模具。

硫化工艺需稳定的高温环境（150-250℃），隔热板可维持模具温度均匀，避免局部温差导致的产品硫化不全、硬度不均等问题。

隔离硫化机的热量损耗，降低能耗，同时保护设备金属部件免受高温老化。

4. 复合材料成型领域

适配碳纤维、玻璃纤维等复合材料的模压成型模具，如航空航天零部件、风电叶片、体育器材等生产场景。

耐受复合材料成型的中高温（180-300℃），保障模具型腔温度一致性，提升复合材料制品的强度和尺寸精度。

减少热量流失，缩短成型周期，降低生产能耗。