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模具隔热板的适用物料

 

模具隔热板的核心功能是阻断模具与设备、环境间的热量传递，其适用物料需满足耐温、低导热、高强度等核心要求，主要分为有机高分子类、无机非金属类及复合类三大类别，适配不同模具工作温度与工况需求。

1. 有机高分子类：中低温模具选

这类物料以高分子聚合物为基础，兼具隔热性与定韧性，适合工作温度低于 250℃的模具场景。

环氧树脂板：表面平整、绝缘性好，常应用于注塑模具的上下模板之间，减少热量向注塑机模板传导，同时避免模具漏电风险。

酚醛树脂板：耐冲击性较强，适配冲压模具或压铸模具的辅助隔热部位，能承受定机械振动，不易因模具开合受力破裂。

2. 无机非金属类：高温模具核心选择

该类物料由无机矿物质加工制成，高温性能突出，可耐受 300℃以上高温，适配高温成型模具。

陶瓷纤维板：导热系数极低，且重量轻，常用于热压模具、烧结模具的隔热层，如陶瓷、玻璃制品成型模具，能长期在 500-800℃环境下稳定工作。

云母板：高温同时兼具优良的电气绝缘性，适合模具加热管、加热圈周边的隔热，防止热量向模具非工作区域扩散，同时避免电路短路。

3. 复合类：复杂工况适配

通过有机与无机材料复合，平衡多种性能，适配温度波动大、有耐化学需求的模具。

玻璃纤维增强树脂板：在树脂中加入玻璃纤维，提升强度与耐温性（可达 300℃），适合汽车零部件注塑模具，能耐受模具频繁开合的机械应力。

碳纤维复合隔热板：重量轻、导热率低，且耐腐蚀性强，用于精密模具（如电子元件模具），既阻断热量传递，又避免模具受化学助剂腐蚀。