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模具隔热板的核心分类

 

模具隔热板的核心分类依据是材质特性与隔热原理，主要分为纤维增强类、气凝胶类、陶瓷基类及复合型四大类，不同类型适配不同模具温度、压力及环境需求。

1. 纤维增强隔热板：性价比之选

以玻璃纤维、石棉纤维（逐步淘汰）为增强骨架，混合树脂或无机黏合剂压制而成，是基础的隔热类型。

核心特性：成本低、加工性好，可根据模具尺寸裁剪；隔热性能中等，长期耐温范围 200-400℃，抗压强度约 5-15MPa。

适用场景：适用于低温模具（如注塑模具热流道隔热、常温冲压模具），或对隔热精度要求不高的通用模具，不适合高温高压环境。

2. 气凝胶隔热板：高隔热代表

以纳米气凝胶为核心隔热材料，复合玻璃纤维或陶瓷纤维制成，利用气凝胶极低的导热系数（0.015-0.025W/(m・K)）实现效隔热。

核心特性：隔热效率是传统板材的 2-3 倍，厚度薄（通常 3-10mm）可节省模具空间；耐温范围广（-200-800℃），水性好，且质量轻（密度 < 300kg/m³）。

适用场景：适配高温精密模具，如压铸模具（铝合金、锌合金压铸）、热压成型模具，尤其适合对空间紧凑、隔热效率要求高的场景。

3. 陶瓷基隔热板：高温高压型

以氧化铝、氮化硅等陶瓷为基体，通过多孔结构设计或复合隔热材料制成，兼具高温与高强度特性。

核心特性：长期耐温可达 800-1200℃，抗压强度≥20MPa，耐腐蚀，能承受模具合模时的冲击压力；隔热性能优于纤维类，但重量略高。

适用场景：专门用于高温高压模具，如锻造模具、陶瓷烧结模具、高温压铸模具（镁合金压铸），可直接接触高温模芯，隔绝热量向模板传递。