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模具隔热板如何防止压铸模具应力损坏？具体发生在以下几个方面：
加工前
1、应安装冷却温度控制系统，并采用模具隔热板，使模具的工作温度保持在定范围内。生产过程中，模具温度不断升高。当模具温度过热时，容易粘模，运动部件失效，造成模具表面损坏。
2、生产前应将模具预热到定温度，否则，当高温金属液充满时，模具会被激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面开裂甚至开裂。
加工中
1.模具加工过程中钢淬火时产生的应力是冷却时的热应力和相变时的组织应力叠加的结果。淬火应力是变形和开裂的原因，而回火本质上是除应力所必需的。
2、保温处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是如果只采用调质而不淬火，然后进行表面氮化处理，经过数千次压铸后就会出现表面裂纹和裂纹。
在模具制造中
1.电火花加工中产生压力。模具表面形成一层富含电极元素和介电元素的白色光亮层，质硬而脆。该层本身会有裂纹和应力。电火花加工应使用高频，以尽量减少白层。须通过抛光和回火将其除。
2、铸件毛坯质量问题。
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。可能是铸造时只保证了外形尺寸，掺杂碳化物、缩孔、沿着加工过程延伸、拉长，形成流线。终淬火变形、开裂、使用过程中的脆性开裂、失效倾向有很大影响。
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