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硅酸钙模具隔热板的配合比及性能

最近十几年来，硅酸钙模具隔热板 (也叫绝热板)应用逐渐广泛；其体积密度130~ 230kg/m3,抗折强度0.2 ~0.6MPa，1000℃烧后线收缩≤2%，热导率0.05~0.06W/(m·K)，使用温度500 ~ 1000℃。该板作各种窑炉和热工设备的隔热层，隔热效果好，可减薄衬体厚度，同时施工方便。因此，硅酸钙隔热板也得到了广泛的应用。绝热板是由耐火原材料、纤维料和结合剂及外加剂组成的，是属于不烧砖范畴，也是轻质隔热制品的一个重要品种。其特点是质量小、热导率低，主要用于连铸中间包等，使用效果好。绝热板按材质分为硅质、镁质、镁橄榄石质、硅酸铝质和漂珠等;按结合剂分为酚醛树脂、水玻璃、纸浆废液和淀粉、树胶类等。其生产工艺:首先是制浆，即将结合剂、外加剂、纤维料和水等，制成浆状影稠料;其次是按比例称量耐火原材料和浆状黏稠料，进行混练;第三是用负压吸滤一压滤成型绝热板，制品整修后送去干燥，烘烤温度约为150℃，烘烤时间一般为4 ~ 8h。烘干后即为成品。

绝热板料临界粒径为0.5mm，颗粒组成：大于0.20mm，15%~25% ； 0.20 ~ 0.15mm，10%~15% ；0.15~0.09mm，5% ~10%；小于0.09mm，50%~65%；纤维料主要有耐火纤维、有机纤维、纸浆、矿棉和石棉绒等；外加物有膨胀珍珠岩和软质黏土等。硅酸铝质模具隔热板的配合比：黏土熟料或废耐火砖粉79%，有机纤维8.5%，无机纤维12.5%，零号结合剂4.2%；镁质绝热板的配合比：烧结镁砂粉80%〜90%，石英粉5%〜10%，有机纤维1%〜5%，无机纤维3%〜7%，水玻璃结合剂20%〜30%，另加外加剂；镁橄榄石质绝热板的配合比；镁橄榄石粉75%〜80%，烧结镁砂粉10%〜15%，纤维料3%〜5%，复合结合剂3%〜5%，外加剂0.5%〜1.5%。应当指出，镁质类绝热板用的结合剂，一般为酚醛树脂，其用量约为5%；硅质绝热板的通用配合比：石英砂75%〜85%，膨胀珍珠岩4%〜6%，无机纤维4%〜6%，有机纤维5%〜10%。结合剂用水玻璃、树脂、树胶和淀粉等，并且复合使用的较多，配成的溶液用量为20%〜35%。应当指出，吸滤后的结合剂，还可循环使用，但必须补充，以保持溶液中含有足够的结合剂。

其体积密度较小，特别是编号5,属于超轻型制品;热导率较低，绝热性能好。硅酸绿模具隔热板主要应用于连铸中间包和模铸铸模帽口，因此则分别称为中间包绝热板和铸模绝热板。中间包绝热板分为壁板、端板、底板、盖板和冲击板等，因使用部位不同，性能也有差异。该板保温隔热效果好，可降低出钢温度;不经烘烤而直接使用，节约燃料;砌筑与拆除方便，能加快中间包的周转。冲击板一般用高铝质或铝镁质耐火浇注料制作，有时还掺加耐热钢纤维。同时，中间包永久衬能较长时间的使用，可降低耐火材料的消耗。

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